Como o equipamento de ligação térmica e ajuste de calor não tecido melhora a qualidade da produção?

Uma linha completa de ligação térmica e fixação térmica é geralmente dividida em três zonas: pré-aquecimento, ligação principal e resfriamento/fixação. A zona de pré-aquecimento utiliza um forno de circulação de ar quente para elevar a temperatura da teia de maneira uniforme, evitando que as fibras superficiais derretam muito rapidamente e formem uma película dura enquanto o núcleo permanece solto. A principal zona de colagem é o coração do processo e pode ser um forno de passagem de ar para produtos macios e volumosos ou uma unidade de calandragem/passagem para produtos mais densos e macios. A zona de resfriamento/fixação solidifica rapidamente as fibras coladas usando rolos ambiente ou resfriamento a ar, fixando a espessura e evitando o encolhimento.

Em uma linha típica de enchimento térmico de 2,5 metros de largura, a seção do forno de tecido não tecido geralmente tem de 8 a 15 metros de comprimento, dividida em 2 a 4 zonas controladas independentemente, com temperaturas ajustáveis ​​entre 80 e 220 graus Celsius, dependendo da composição da fibra. A máquina de passar a jusante é geralmente um projeto de três rolos com diâmetros de rolo em torno de 300 a 400 mm e temperaturas de superfície de até 160 a 220 graus Celsius, permitindo que os operadores ajustem a espessura, a densidade e o acabamento superficial por meio de ajuste de pressão e velocidade.

Existem três abordagens comuns de tratamento térmico usadas em equipamentos de ligação térmica e de fixação térmica de não-tecidos, cada uma adequada para um perfil de produto diferente. A comparação abaixo ajuda a definir a configuração correta antes de entrar em contato com um fornecedor.

Na prática, muitas linhas de produção combinam ambas as abordagens: o forno de tecido não tecido primeiro consegue uma ligação interna uniforme das fibras através da penetração de ar quente, depois a máquina de passar tecido não tecido alisa e dá acabamento à superfície. Esta sequência preserva o loft interno ao mesmo tempo em que proporciona uma superfície lisa e apresentável, que é uma das configurações mais comuns nas modernas linhas de produção de enchimento térmico.

Ao avaliar equipamentos de ligação térmica e de ajuste térmico, a largura de trabalho, a precisão do controle de temperatura, o método de aquecimento e a velocidade da linha são os parâmetros que afetam mais diretamente a produção no mundo real. Os intervalos abaixo refletem configurações comumente vistas.

Equipamentos de ligação térmica e termofixação raramente operam sozinhos; ele fica no estágio intermediário a final de uma linha completa de produção de não tecido. Uma típica linha de produção de enchimento térmico funciona da seguinte forma: abridor de fardos e equipamento de abertura e mistura de fibra, depois um alimentador vibratório de não tecido ou alimentador pneumático de não tecido, depois uma máquina de cardar não tecido, depois uma máquina de lapidação cruzada, depois o equipamento de colagem térmica e ajuste de calor (forno mais máquina de passar roupa) e, finalmente, uma máquina de corte e enrolamento de tecido não tecido. Para produtos que exigem maior resistência mecânica, uma máquina perfuradora de agulha é adicionada entre o lapidador cruzado e o estágio de fixação a quente, combinando agulhamento com ligação térmica - uma configuração comum para feltros de interiores automotivos e meios filtrantes industriais.

A uniformidade da tensão da teia também tem um impacto direto na qualidade da fixação do calor, por isso muitas linhas adicionam uma máquina de estiragem de teia de fibra e um sistema acumulador de teia antes do forno, amortecendo e esticando a teia para reduzir a variação de espessura causada por flutuações de velocidade. Um abridor de borda ou dispositivo de corte pré-borda é frequentemente usado para recuperar e reciclar fibra aparada, reduzindo a perda de matéria-prima. Para linhas de produção airlaid, aplica-se o mesmo equipamento de termofixação, combinado com uma máquina de feltro airlaid e uma máquina de corte e enrolamento airlay para produzir materiais termoligados leves para produtos de higiene e aplicações médicas.

Essas aplicações mostram que o equipamento de colagem térmica e de fixação a quente faz mais do que apenas secar ou alisar a teia – ele determina a tolerância final da espessura, a distribuição de densidade e a textura da superfície, que geralmente são as primeiras coisas que os clientes notam durante as verificações de qualidade.

Como os equipamentos de ligação térmica e de ajuste de calor devem funcionar em sincronia com a máquina de cardar, lapidadora cruzada e máquina perfuradora de agulha, a escolha de uma fábrica de máquinas de não-tecido que possa fornecer unidades independentes e soluções completas de linha de produção reduz significativamente o tempo de comissionamento e os problemas de integração. Ao avaliar um fornecedor de equipamentos de não tecido, alguns pontos merecem muita atenção.

Primeiro, verifique se o fabricante oferece uma solução personalizada de máquina de não tecido com base em sua matéria-prima (poliéster, fibra ES, fibra reciclada, etc.), gramatura alvo e uso final, em vez de vender apenas unidades padrão fixas. Em segundo lugar, confirme se o equipamento é um maquinário não tecido com certificação CE, o que é importante para compradores orientados para exportação e conformidade contínua em mercados estrangeiros. Terceiro, observe a capacidade de produção e o histórico de entrega do fabricante como fabricante de máquinas não tecidas - se eles possuem equipamentos de processamento internos suficientes, fornecem suporte de instalação e pós-venda e têm casos reais de entrega de produtos semelhantes, como linhas de produção de enchimento térmico, máquinas de feltro airlaid ou linhas de produção de feltro perfurado por agulha.

Finalmente, antes de fazer um pedido, defina sua produção alvo, largura de trabalho e fontes de energia disponíveis (eletricidade, gás ou óleo térmico) e peça ao fornecedor para fornecer uma configuração específica para zoneamento do forno, potência de aquecimento e correspondência de velocidade - não apenas uma lista genérica de equipamentos. Esta é a única maneira de garantir que o equipamento de ligação térmica e de ajuste térmico seja realmente compatível com o rendimento das máquinas a montante e a jusante na linha de produção de não tecido.